Начин производње полиестерских чипова

 Континуирани процес ПТА методе углавном укључује неколико технологија као што су Зиммер Цомпани из Немачке, ДуПонт Цомпани из Сједињених Држава, Инвента Цомпани из Швајцарске и Конебо Цомпани из Јапана. Међу њима, Јима, Еванда и Зхонгфанг имају 5-потпроцес, док је ДуПонт развио 3-потпроцес (тренутно развија 2-потпроцес). Процеси поликондензације ова два су у основи слични, а разлика је у процесу естерификације. На пример, 5- процес естерификације усваја нижу температуру и притисак, док 3- процес чајника усваја висок моларни однос етилен гликола (ЕГ)/ПТА и вишу температуру естерификације да би се ојачали услови реакције, убрзали брзину реакције и скратити време реакције. Укупно време реакције је 10 сати за 5-потпроцес и 3,5 сата за 3-поступак. Данашње велике компаније за полиестер у свету користе дистрибуиране контролне системе (ДЦС) за контролу и управљање производњом и симулирају прорачуне за цео процес или процес са једним котлом.
Почетком 2{{11}03, Инвента-Фисхер (ИФ) је најавио свој процес производње полиестера и потрошњу енергије. Овим поступком се добија полиестар квалитета смоле или текстила из реакције ПТА или ДМТ-а са етилен гликолом (ЕГ). Користећи 4-резервоар (4Р) процес, суспензија састављена од ПТА и ЕГ или растопљеног ДМТ-а и ЕГ улази у први реактор естерификације/трансестерификације, а реакција се изводи на релативно високом притиску и температури ({{7} } степен ), а резултујући олигомер улази у други каскадни реактор са мешањем за реакцију на нижем притиску и вишој температури, а стопа конверзије реакције је већа од 97 процената. Затим, под нормалним притиском и вишом температуром, трећи каскадни реактор се користи за претполимеризацију, а степен поликондензације је већи од 20. Након проласка кроз четврти ДИСЦАГЕ рафинер, интринзични вискозитет (иВ) коначног поликондензата се повећава на 0.9. Потрошња енергије је: струја 55.0 квх/т, мазут 61,0кг/т, азот 0,8м3/т, ваздух 9,0м3/т. Више од 50 комплета уређаја је направљено коришћењем овог процеса, од којих 13 производних линија имају капацитет од 100-700 тона дневно. Једносеријска производна линија 700-тона дневно је пуштена у рад.